在以精細(xì)化管理助推市場(chǎng)旺季產(chǎn)品高產(chǎn)方面，該廠以程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化管理為手段，拉動(dòng)質(zhì)量管理、物料管理、生產(chǎn)管理和成本管理等方面的精細(xì)化工作。生產(chǎn)組織工作中，他們安排各加工車間提前啟動(dòng)高產(chǎn)，建立關(guān)鍵零部件儲(chǔ)備，彌補(bǔ)零件加工短板問題。高產(chǎn)月期間，在保證生產(chǎn)崗位和工序人員配備到位的同時(shí)，要求各職能部門提前做好各項(xiàng)服務(wù)支持工作，確保高產(chǎn)月生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行，支撐大輪拖連續(xù)刷新日產(chǎn)、月產(chǎn)紀(jì)錄，創(chuàng)造了大輪拖日混線生產(chǎn)品種、月產(chǎn)量的歷史**高紀(jì)錄，提前一個(gè)月實(shí)現(xiàn)“時(shí)間過半、完成任務(wù)過大半”的成績。

企業(yè)稱雄市場(chǎng)靠得是過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。在以精細(xì)化管理促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)提升中，該廠全方位開展質(zhì)量隱患辨識(shí)工作，通過倡導(dǎo)質(zhì)量文化、完善質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量追溯管理辦法、管理體系文件，堅(jiān)持開展開展“有獎(jiǎng)拙劣”、“質(zhì)量控制優(yōu)秀員工評(píng)選”、“質(zhì)量回頭看”、優(yōu)秀檢查員評(píng)價(jià)等活動(dòng)，推動(dòng)質(zhì)量管理向精細(xì)化、縱深發(fā)展，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于相對(duì)穩(wěn)定的可控狀態(tài)。今年上半年，該廠已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題100%得到整改。曾繼東是新產(chǎn)品車間的質(zhì)量管理員。前段時(shí)間，他在對(duì)東方紅1804大輪拖進(jìn)行質(zhì)量抽查時(shí)發(fā)現(xiàn)了一個(gè)問題，于是立即協(xié)調(diào)產(chǎn)品部、質(zhì)量部、采購部人員進(jìn)行專題分析、研究解決方案。為了及時(shí)解決問題，他自己動(dòng)手設(shè)計(jì)圖紙，由機(jī)加車間協(xié)助加工制作了一套簡易工裝。經(jīng)過反復(fù)摸索試驗(yàn)，終于使問題得到有效解決。之后，曾繼東把自己摸索出的成功經(jīng)驗(yàn)在工友們中進(jìn)行推廣，提升了東方紅1804大輪拖的實(shí)物質(zhì)量。內(nèi)飾車間前機(jī)罩組合班裝配工張予西負(fù)責(zé)大輪拖前機(jī)罩的裝配和試驗(yàn)。為了讓東方紅大輪拖的“面容”更漂亮，他將自己在工作中總結(jié)出的7條行之有效“質(zhì)量控制秘訣”無私傳授給工友們，提高了全員裝配水平，使大輪拖調(diào)試過程中的故障率大幅降低。

記者在采訪中了解到，上半年，一拖三裝廠各項(xiàng)主要經(jīng)營指標(biāo)均超額完成序時(shí)指標(biāo)，大輪拖主機(jī)產(chǎn)量與去年同期相比增長54.4%，完成全年生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)的91%；主營收入已超額完成全年經(jīng)營目標(biāo)，利潤接近完成年度目標(biāo)。同時(shí)，東方紅大輪拖高頻次、高成本故障和批量質(zhì)量問題明顯減少，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)38.5％，市場(chǎng)用戶滿意度達(dá)到89％以上。