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雷沃谷神智慧工廠探秘:這里收獲了全國(guó)七成小麥
2000年,安徽省阜陽(yáng)市韓于喜用東拼西湊借來(lái)的錢,購(gòu)買了當(dāng)時(shí)福田雷沃重工投放市場(chǎng)的一款先進(jìn)的雷沃谷神2000型輪式收割機(jī),韓于喜駕駛著這臺(tái)收割機(jī),實(shí)現(xiàn)了全家的致富夢(mèng)想。現(xiàn)如今,韓于喜在當(dāng)?shù)匕l(fā)起組建了農(nóng)機(jī)專業(yè)合作社,現(xiàn)有成員46人,擁有大型農(nóng)業(yè)機(jī)械近百臺(tái),比成立之初增加了9倍,總資產(chǎn)達(dá)600多萬(wàn)元。隨著歲月的更替,現(xiàn)在韓于喜的兒子也加入了他的隊(duì)伍,成為新一代中國(guó)職業(yè)農(nóng)民,繼續(xù)演繹著農(nóng)機(jī)致富之路……
像韓于喜父子一樣借“機(jī)”走上了致富道路的農(nóng)民不計(jì)其數(shù),每年豐收時(shí)節(jié),機(jī)手們駕駛著雷沃谷神收割機(jī)活躍在田間地頭,共收獲了全國(guó)七成小麥,雷沃谷神收割機(jī)成為萬(wàn)千農(nóng)民創(chuàng)富的利器,也一度成為中國(guó)農(nóng)機(jī)化的代名詞。
中國(guó)人每吃的三個(gè)饅頭中就有兩個(gè)用雷沃谷神收獲的小麥做成的
福田雷沃重工成立16年來(lái),累計(jì)向市場(chǎng)輸送了60余萬(wàn)臺(tái)雷沃谷神收割機(jī),從2.5KG/S喂入量的雷沃谷神“麥客”到引領(lǐng)國(guó)內(nèi)小麥?zhǔn)崭顧C(jī)步入“大喂入”時(shí)代的6KG/S喂入量雷沃谷神GE60收割機(jī),再到國(guó)內(nèi)量產(chǎn)化**大喂入量的8KG/S雷沃谷神GK80收割機(jī)批量上市,雷沃谷神小麥?zhǔn)崭顧C(jī)連續(xù)14年領(lǐng)跑行業(yè)。
國(guó)內(nèi)**大喂入量收割機(jī)是如何智造的,國(guó)內(nèi)顏值**高的收割機(jī)是如何開(kāi)往三夏的,小編帶您走進(jìn)雷沃谷神收割機(jī)工廠,了解孕育希望的收割機(jī)產(chǎn)房。
智能化裝備打造完美“谷神”
在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和人力成本上升的雙重壓力之下,國(guó)內(nèi)裝備制造企業(yè)對(duì)于自動(dòng)化升級(jí)的需求已經(jīng)初顯,越來(lái)越多的工廠開(kāi)始使用機(jī)器人來(lái)代替人力勞動(dòng)。小編在雷沃收獲機(jī)械工廠看到,自動(dòng)化設(shè)備在這里得到了充分的利用,機(jī)器人、機(jī)械手已經(jīng)成為工人們的同事、伙伴、幫手,使得勞動(dòng)密集型的裝備制造企業(yè)工廠被賦予了“科技感”和“智能化”色彩。
小編知道,脫粒**干凈是雷沃谷神收獲機(jī)械的主打優(yōu)勢(shì)。原來(lái),脫粒滾筒其核心部位桿齒焊合全部由6軸焊接機(jī)器人自動(dòng)焊接,整個(gè)焊接過(guò)程穩(wěn)定、焊縫強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量高。工人們告訴小編,高精度焊接使雷沃谷神谷物收獲機(jī)械脫粒滾筒的使用效果更加可靠,在每分鐘860、1040轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下,它可以實(shí)現(xiàn)**佳的脫粒效果與動(dòng)力消耗配合。
車間里自動(dòng)巡航的一輛輛叫做“AGV自行小車”是工廠里的“智能物流機(jī)器人”,也是轉(zhuǎn)運(yùn)零部件**快速**安全的腳,在此之前都是使用人工推或用車?yán),F(xiàn)在小車可以根據(jù)系統(tǒng)的指令,能夠高效、準(zhǔn)確、靈活地完成對(duì)零部件等器具自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù),不僅提高了作業(yè)效率,節(jié)省了勞動(dòng)力,而且避免了在物件轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中可能會(huì)造成的安全隱患和磕碰劃傷等損失。
小編在車間總裝線上發(fā)現(xiàn),除了有快速的腳,安裝蓋板機(jī)械手、安裝升運(yùn)器機(jī)械手、安裝護(hù)板機(jī)械手也不容小覷。身長(zhǎng)1.5米,體重五六十斤的升運(yùn)器,機(jī)械手輕松地抓起來(lái)不出一分鐘就能安裝到位,小編上前使出渾身力氣試圖抱起一根升運(yùn)器,然而只是挪動(dòng)了一下而已。工人小王說(shuō),“之前安裝升運(yùn)器需要兩個(gè)人先把它扛起來(lái)然后再去和糧倉(cāng)、清選室底殼對(duì)接,大概5分鐘左右才能對(duì)接好,生產(chǎn)旺季的時(shí)候每天要安裝100多件,一天下來(lái)工作量很大。自從有了機(jī)械手,只需一個(gè)人控制機(jī)械手工作方向,不出一分鐘就能完成安裝,裝配效率大大提升。”
福田雷沃重工作為農(nóng)機(jī)行業(yè)的龍頭企業(yè),始終引領(lǐng)農(nóng)機(jī)行業(yè)朝更高層次發(fā)展,其自動(dòng)化、智能化的家當(dāng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些,目前工廠里已投入了焊接機(jī)器人、AGV物流機(jī)器人等“自動(dòng)化”、“數(shù)字化”、“智能化”工藝裝備100余套,關(guān)鍵扭矩100%受控,有效保障了工廠生產(chǎn)效率及質(zhì)量的提升。
931項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在線監(jiān)測(cè)“谷神”指數(shù)
從以前人們使用鐮刀割麥,到現(xiàn)在的用現(xiàn)代化的收割機(jī)收獲,中國(guó)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)手工業(yè)逐漸被現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械化所代替。相對(duì)于以前的用鐮刀割麥,收割機(jī)割臺(tái)部分代替了人的手和鐮刀,將小麥割下來(lái)輸送到脫粒系統(tǒng)進(jìn)行脫粒清選,**后將籽粒輸送到糧倉(cāng)。
對(duì)于小麥?zhǔn)崭顏?lái)說(shuō),割麥和脫粒成為小麥?zhǔn)崭顧C(jī)**核心的工作。為保證核心部位的質(zhì)量可靠性,車間里專門設(shè)立了脫粒清選磨合臺(tái)和割臺(tái)磨合臺(tái)。在這兩處磨合臺(tái)進(jìn)行模擬操作,相當(dāng)于提前為用戶試車磨合,當(dāng)參數(shù)異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警,在線質(zhì)量工程師和技術(shù)人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試整改,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線質(zhì)量檢測(cè),使產(chǎn)品質(zhì)量控制前移。
除了進(jìn)行磨合臺(tái)模擬操作檢測(cè)重要核心部位性能外,車間里還設(shè)有員工自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢、關(guān)鍵工序質(zhì)量門等層層質(zhì)量檢測(cè)關(guān)卡。工人給小編講了一個(gè)關(guān)于“一個(gè)木桶所能盛的水的高度取決于**低的那塊板”的故事,“我們每個(gè)人就好比那木板,工人的工藝技術(shù)水平?jīng)Q定了木桶所能盛的水的高度。我們每一道工序不僅自檢、互檢,還要跟上一道工序和下一道工序互相溝通。只有一道工序好不是真好,只有每一道工序都環(huán)環(huán)相扣,才能做成一輛合格的收割機(jī)。”
小編了解到,一臺(tái)谷神收割機(jī)下線前要經(jīng)過(guò)總裝線、分裝線、整機(jī)調(diào)試、質(zhì)量門等共計(jì)931項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)。同時(shí)在車間里就能完成對(duì)收割機(jī)的主要性能參數(shù)的全面測(cè)試,下線后的收割機(jī)還要到試車場(chǎng)進(jìn)行整機(jī)試車,確保了每一臺(tái)交給用戶的雷沃谷神收割機(jī)的性能和質(zhì)量指數(shù)百分百達(dá)標(biāo)。
以用戶為中心實(shí)現(xiàn)全流程互聯(lián)
除了小編能夠看到的現(xiàn)代化流水線生產(chǎn)和先進(jìn)的配餐式作業(yè)方式,基于互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)的應(yīng)用,雷沃收獲機(jī)械工廠從用戶的角度出發(fā),開(kāi)啟了互聯(lián)工廠的探索之路,通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與精益制造的持續(xù)推行,自動(dòng)化、智能化設(shè)備與物流的普及應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了和機(jī)器人、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、用戶的智能化聯(lián)系。
小編從收獲機(jī)械工廠黃廠長(zhǎng)那里了解到,工廠內(nèi)部設(shè)立了多個(gè)微信交流群,將研發(fā)、質(zhì)量、采購(gòu)、工藝等人員納入其中,大家每天及時(shí)上傳在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的相關(guān)問(wèn)題信息,各部門有效聯(lián)動(dòng),從而使信息與指令及時(shí)傳遞到生產(chǎn)的**前沿,做到快速響應(yīng),不把任何缺陷帶給用戶。
工廠的創(chuàng)新制造模式在更好地滿足用戶的需求時(shí),帶來(lái)的**直觀的變化就是員工的變化,小王說(shuō)“以前我們的工作是枯燥的,而自從工廠進(jìn)行明星員工評(píng)選、優(yōu)秀案例推廣與改善等活動(dòng),我們這些操作工成了改善家,有好的改善思路就有實(shí)現(xiàn)的機(jī)會(huì),不僅學(xué)習(xí)了很多知識(shí),干活也更有勁頭了。”小編認(rèn)為,對(duì)于互聯(lián)工廠而言,工人以主人翁的心態(tài)經(jīng)營(yíng)工廠。哪怕是一個(gè)操作流程的更新,裝配區(qū)域的調(diào)整,都能提高效率、降低勞動(dòng)成本。只要每個(gè)人都是這種心態(tài),那么從工廠到企業(yè),就能持續(xù)優(yōu)化,不斷進(jìn)步。
在黃廠長(zhǎng)接下來(lái)的介紹中,讓小編感到很驚奇,在不久的將來(lái)用戶居然還能追蹤自己訂單的生產(chǎn)過(guò)程呢!借助雷沃的信息化管理系統(tǒng),從定制需求開(kāi)始到生產(chǎn)制造狀態(tài)、送貨到家這些環(huán)節(jié),用戶坐在家里都能實(shí)時(shí)查看。用戶訂制的收割機(jī)從上線開(kāi)始,不僅“預(yù)產(chǎn)期”他能掌握,它在“產(chǎn)房”里的每一個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息都會(huì)自動(dòng)掃描進(jìn)入產(chǎn)品“身份證”系統(tǒng),用戶也可以隨時(shí)查詢收割機(jī)究竟到了哪一個(gè)生產(chǎn)工位了,有沒(méi)有出廠,有沒(méi)有交送到物流的手中。
雷沃谷神奔赴三夏麥?zhǔn)兆鳂I(yè)一線
在售后服務(wù)環(huán)節(jié)用戶還可以通過(guò)手機(jī)(電話、APP微信)就可以進(jìn)行報(bào)修、咨詢、投訴、預(yù)約等服務(wù),雷沃客服人員以“手機(jī)派工”等智能的方式安排就近的雷沃服務(wù)車進(jìn)行上門服務(wù)。隨著福田雷沃重工在農(nóng)機(jī)“互聯(lián)網(wǎng)+”領(lǐng)域的探索,“智慧生產(chǎn)和智慧服務(wù)”在傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中也已開(kāi)始上演,帶領(lǐng)農(nóng)機(jī)行業(yè)逐漸步入了互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代。
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